Описание аппарата Cebora PLASMA PROF 166 HQC
Cebora PLASMA PROF 166 HQC - промышленный источник плазменной резки для интеграции с ЧПУ и роботизированными комплексами. 3D резка металла. Прожиг до 30 мм. Работает без перерыва на максимальной мощности - ПВ 100%.
Использует газы (блок PGC-3) : воздух, азот, аргон и кислород. Использует газы (блок PGC-2): H35 (смесь 35% водорода и 65% аргона) и F5 (смесь 5% водорода и 95% азота). Экономный расход электродов и форсунок.
Источники Plasma HQC представляют собой комплексные системы для резки высокого качества с плазменными газами металлических изделий и конструкций, состоящие из чрезвычайно сложных электронных источников энергии, способных обеспечивать непрерывную работу 120A, 250A и 420A соответственно, обеспечивая получение разрезов максимальной толщины 35, 60 и 80 мм с качеством до "диапазона 2" в соответствии с международным эталоном стандарта ISO 9013.
Постепенное увеличение спроса на 3D-режущие системы, выполненные с использованием либо пантографов, оснащенных коническими режущими узлами, либо антропоморфных роботов, привело компанию Cebora к разработке полного семейства фасонных фасок с соответствующими расходными материалами, то есть серии CP450G, предназначенной только для 3D-резки металла, с использованием пантографа или робота.
Скошенные плазмотроны CP450G отличаются размерами и техническими решениями, специально предназначенными для этих применений, а также требуют пространства и степеней свободы и интеграции, которые требуются для реализации всех функций.
Функция точечной маркировки позволяет выполнять чрезвычайно точную маркировку вдавливания с использованием тех же расходных материалов и той же комбинации и давлений газов, которые понадобятся позже для резки металлического листа, независимо от материала и его толщины. Переключение между точечной маркировкой и режимом резки полностью осуществляется с помощью ЧПУ станка для резки.
К плазмотронам также добавлены интерфейсы роботов, способные удовлетворить любые потребности в интеграции: от традиционных аналоговых интерфейсов до самых современных и сложных цифровых, основанных на промышленной шине. Такие результаты стали возможными благодаря интегрированной разработке и прямому производству каждой отдельной части этих систем, которые также включают:
- Полуавтоматическая синергетическая газовая консоль (PGC) для безошибочной ручной настройки параметров резки;
- Автоматическая газовая консоль (APGC) для полного программирования системы резки с пантографа / робота с ЧПУ, а также контроль и непрерывная регулировка потоков режущего газа;
- Высокочастотные источники для быстрого и точного зажигания плазменной дуги;
- Блок газовых клапанов для подачи и обмена между различными потоками газа, позволяющий получить наилучшее качество с момента начала резки даже на более тонких материалах.
