Cebora PLASMA PROF 166 HQC Комплект для ЧПУ купить - в официальном интернет магазине Cebora

Описание аппарата Cebora PLASMA PROF 166 HQC Комплект для ЧПУ

Комплект для ЧПУ: источник, арт. 480, 1189.01, 1166.01, 1169.01, 459, 1225.02.

Cebora PLASMA PROF 166 HQC - промышленный источник плазменной резки для интеграции с ЧПУ и роботизированными комплексами. 3D резка металла. Прожиг до 30 мм. Работает без перерыва на максимальной мощности - ПВ 100%.

Использует газы (блок PGC-3) : воздух, азот, аргон и кислород. Использует газы (блок PGC-2): H35 (смесь 35% водорода и 65% аргона) и F5 (смесь 5% водорода и 95% азота). Экономный расход электродов и форсунок.

Источники Plasma HQC представляют собой комплексные системы для резки высокого качества с плазменными газами металлических изделий и конструкций, состоящие из чрезвычайно сложных электронных источников энергии, способных обеспечивать непрерывную работу 120A, 250A и 420A соответственно, обеспечивая получение разрезов максимальной толщины 35, 60 и 80 мм с качеством до "диапазона 2" в соответствии с международным эталоном стандарта ISO 9013.

Постепенное увеличение спроса на 3D-режущие системы, выполненные с использованием либо пантографов, оснащенных коническими режущими узлами, либо антропоморфных роботов, привело компанию Cebora к разработке полного семейства фасонных фасок с соответствующими расходными материалами, то есть серии CP450G, предназначенной только для 3D-резки металла, с использованием пантографа или робота.

Скошенные плазмотроны CP450G отличаются размерами и техническими решениями, специально предназначенными для этих применений, а также требуют пространства и степеней свободы и интеграции, которые требуются для реализации всех функций.

Функция точечной маркировки позволяет выполнять чрезвычайно точную маркировку вдавливания с использованием тех же расходных материалов и той же комбинации и давлений газов, которые понадобятся позже для резки металлического листа, независимо от материала и его толщины. Переключение между точечной маркировкой и режимом резки полностью осуществляется с помощью ЧПУ станка для резки.

К плазмотронам также добавлены интерфейсы роботов, способные удовлетворить любые потребности в интеграции: от традиционных аналоговых интерфейсов до самых современных и сложных цифровых, основанных на промышленной шине. Такие результаты стали возможными благодаря интегрированной разработке и прямому производству каждой отдельной части этих систем, которые также включают:

Полуавтоматическая синергетическая газовая консоль (PGC) для безошибочной ручной настройки параметров резки;
Автоматическая газовая консоль (APGC) для полного программирования системы резки с пантографа / робота с ЧПУ, а также контроль и непрерывная регулировка потоков режущего газа;
Высокочастотные источники для быстрого и точного зажигания плазменной дуги;
Блок газовых клапанов для подачи и обмена между различными потоками газа, позволяющий получить наилучшее качество с момента начала резки даже на более тонких материалах.

Характеристики аппарата Cebora PLASMA PROF 166 HQC Комплект для ЧПУ

Напряжение сети: 380
Ток резки (min): 25
Ток резки (max): 120
Охлаждение: Воздушное
ПВ (продолжительность включения) %: 100
Потребляемая мощность, кВА: 24.84
Максимальная толщина реза: 35
Способ возбуждения дуги: высокочастотный
Прожиг углеродистой стали: 30
Страна-производитель: Италия
Гарантийный срок: 3
Вес, кг: 200
Габаритные размеры: 463x950x931

Отзывы на аппарат Cebora PLASMA PROF 166 HQC Комплект для ЧПУ

Общая оценка

1 Отзывов

1 Положительных

0 Отрицательных

оставить отзыв

Евгений Романович
5

Отзыв:
Мы на производстве занимаемся серийной резкой металлоконструкций, и для расширения мощностей решили инвестировать в новый плазменный комплекс под ЧПУ. Выбор пал на эту модель, так как по спецификациям она идеально подходила под наши задачи. Аппарат подключили к нашей портальной системе, которая работает под триста восемьдесят вольт, и сразу пустили в дело. Могу уверенно сказать, что установка отработала на все сто. Режет толстый металл, до тридцати миллиметров, буквально не замечая его. Ток резки, почти сто двадцать ампер, дает очень стабильную и концентрированную дугу, благодаря чему рез получается исключительно чистым, а окалины минимум. Работали на нем по несколько часов подряд, были долгие смены – никаких намеков на перегрев или снижение производительности. Потребляет энергии, конечно, ощутимо, около двадцати пяти киловатт, но для такого класса оборудования это нормально. Весит он прилично, где-то за двести килограммов, так что это стационарный вариант, для цеха – то что надо. Интеграция с нашим управляющим софтом прошла без сучка, без задоринки. За такую цену мы получили надежный и очень производительный комплекс, который уже помог выполнить несколько крупных заказов и реально экономит время.